Резка металла осуществляется двумя основными способами – механическим (сверление, распилка, разрезание ножницами и т.д.) и термическим, исключающим применение силового воздействия и основывающимся на использовании струи какого-либо вещества, будь то газ, вода и т.д. В этой статье мы более подробно остановимся на различных методах термической резке.

 

 

Лазерная резка осуществляется потоком светящихся частиц или фотонов. Лазерный луч проецируется на материал, фокусируется на расстоянии нескольких сантиметров от поверхности обрабатываемого материала и управляемая компьютером.

Основными достоинствами этого способа являются достаточная экономичность, высокая скорость резки, возможность получения разнообразных форм и узоров различной сложности. При этом металл не деформируется, а линия среза получается довольно ровной, без зазубрин.

Однако лазерная резка имеет и ряд недостатков. Некоторые материалы не могут быть разрезаны этим способом. Например, благодаря прозрачности стекла лазерный луч проходит стекло насквозь, не повреждая его. Также возникают трудности при резке медных или латунных изделий из-за блеска отражающей поверхности. Толщина разрезаемого металла не должна превышать 20 - 25 мм. При отрицательных температурах или температуре близкой к нулю лазер не работает.

 

 

Плазменная резка – высокопроизводительная технология для резки металла, основанная на использовании сжатой электрической дуги, обдуваемой газом (может использоваться кислород, азот, водород или аргон), который нагреваясь ионизируется, распадаясь на положительно и отрицательно заряженные частицы. Поток плазмы, достигая температуры в десятки тысяч градусов, плавит маталл и его сплавы, и удаляет расплавленную массу, оставляя ровный и гладкий разрез.

Этот метод представляет особый интерес для резки нержавеющих сталей и цветных металлов, а также для серийного производства металлических деталей. Он также является наиболее приемлемым в отношении цены и качества. Плазменная резка дает возможность быстро и качественно резать металл толщиной до 50 мм. Стоит отметить и универсальность метода, поскольку он дает возможность резки на одном и том же оборудовании металлов различного вида.

Основным недостатком плазменной резки является оплавление края, который при этом термически упрочняется, что может привести к образованию трещин при последующей гибке изделия. Чтобы избежать этого, иногда бывает достаточно просто зачистить оплавленные края. Еще одним недостатком является высокий уровень шума при резке.

 

 

Водоструйная резка металла производится струей жидкости, исходящей с высокой скоростью из специального сопла с малым диаметром (0,08-0,5 мм). При этом создается давление, превышающее предел прочности материала и осуществляющее резку.

Существуют два способа водоструйной резки: резка водой (или гидрорезка) и гидроабразивная резка (в воду добавляются абразивные частицы, что увеличивает разрушительную силу струи и позволяет резать твердые и труднообрабатываемые материалы значительной толщины (до 200 мм)).

Основными достоинствами водоструйной резки является то, что струя не меняет физико-механические свойства материала, а края не подвергаются термическому упрочнению, так как генерируемое в процессе резания тепло практически мгновенно уносится водой.

Водоструйная резка - достаточно экономичный и доступный метод, позволяющий вырезать детали со сложными профилями и любым радиусом закругления, обеспечивая высокое качество разрезаемой поверхности. Недостатками являются сравнительно высокая энергоемкость и конструктивные особенности этого способа - струя должна подаваться под очень высоким давлением, которое необходимо обеспечить, несмотря на то, что иногда реальные технические характеристики оборудования не соответствуют заявленным. Можно также отметить невысокую стойкость сопла и сложность его изготовления.

 

 

Кислородная резка металла использует способность металла гореть в струе кислорода. Предварительно необходимо нагреть место резки (температура нагрева зависит от вида металла) и только после этого струя кислорода режет металл, удаляя при этом образующиеся оксиды. Этот способ применяется обычно для резки сталей толщиной от 1 до 300 мм.

Кислородная резка производится специальной сварочной горелкой с дополнительным устройством для подвода кислорода. В зависимости от использования для нагрева металла горючего газа различают ацетиленокислородную, водородно-кислородную, бензинокислородную и др. резку.

К достоинствам можно причислить возможность осуществления реза любой сложности, низкую стоимость оборудования и обслуживания, а также возможность резки металла толщиной до 300 мм.

Существенным недостатком этого способа является возможность резки только углеродистых сталей; качество резки оставляет желать лучшего, нередко обгорелая кромка, неровные края требуют дополнительной механической обработки; при резке металла толщиной более 30 мм может быть достаточно широкая линия реза - 3 мм.

 

 

Резка металла методом электрической эрозии основана на разрушении поверхностных слоев материала под влиянием внешнего воздействия электрических зарядов. Под воздействием электрического разряда, в канале которого образуется плазма с высокой температурой, происходит нагрев, расплавление и частичное испарение металла. Этот метод дает возможность резать толстолистовой материал (до 400 мм), либо сразу нескольких листов малой толщины, отличается высокой точностью резки. Недостатком этого метода является низкая скорость резки.

 

 

ACA.LV